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          機(jī)制砂儲(chǔ)存離析和出料離析解決方法!

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          導(dǎo)讀: 一、儲(chǔ)料離析解決方法原因一個(gè)是停放時(shí)間過長(zhǎng),一個(gè)是停放位置有振動(dòng)發(fā)生。針對(duì)停放時(shí)間過長(zhǎng)原因,解決方法如下:①讓筒倉沒有物料,也就不會(huì)有離析現(xiàn)象發(fā)生。這就要求我們及時(shí)了

           一、儲(chǔ)料離析解決方法

          原因一個(gè)是停放時(shí)間過長(zhǎng),一個(gè)是停放位置有振動(dòng)發(fā)生。

          針對(duì)停放時(shí)間過長(zhǎng)原因,解決方法如下:

          ①讓筒倉沒有物料,也就不會(huì)有離析現(xiàn)象發(fā)生。這就要求我們及時(shí)了解用戶需求,合理安排生產(chǎn),隨產(chǎn)隨用,盡

          量減少筒倉內(nèi)的物料儲(chǔ)存量。

          ②筒倉內(nèi)儲(chǔ)存的物料盡量少,也會(huì)減輕離析現(xiàn)象程度。

          ③讓筒倉儲(chǔ)存的物料動(dòng)起來,每間隔一定時(shí)間對(duì)筒倉內(nèi)的物料進(jìn)行倒倉,這種方法實(shí)現(xiàn)起來有一定的難度,不僅

          僅投資增加,而且還會(huì)消耗一定的能源,使用成本較高。效果也最不理想。

          針對(duì)停放位置有振動(dòng)發(fā)生的原因,解決方法如下:

          ①讓筒倉盡量遠(yuǎn)離振動(dòng)源。

          ②將振動(dòng)源傳到筒倉上的振動(dòng)盡量減輕。可以在筒倉支架與地面接觸位置之間墊上減震墊。

          二、出料離析解決方法

          原因一個(gè)是有中間物料空洞,一個(gè)是出料時(shí)大顆粒物料優(yōu)先下落。

          針對(duì)筒倉下料時(shí)中間有物料空洞,解決方法如下:

          ①有下料空洞,是因?yàn)橄铝峡谛?。如果下料口和筒倉直徑一樣大,下料空洞就無法形成。我們?cè)O(shè)計(jì)簡(jiǎn)倉內(nèi)的出料

          裝置時(shí),就需要考慮不能單純做成一個(gè)出料口,而應(yīng)該是一個(gè)能保證簡(jiǎn)倉整個(gè)水平面整體下料的裝置。比如,直

          徑與筒倉直徑一樣大的圓盤式給料機(jī)等,能保證整個(gè)簡(jiǎn)倉整體下料;或者在筒倉內(nèi)出料口上方做上一個(gè)出料正圓

          錐。

          ②下料口盡量做多,這樣保證了在筒倉內(nèi)部同時(shí)形成多個(gè)下料空洞,然后,將這些下來的物料再混合通過一個(gè)總

          下料口出來。

          針對(duì)筒倉下料時(shí)大顆粒物料優(yōu)先下落原因,解決方法如下:

          ①大顆粒物料優(yōu)先下落還是因?yàn)橛邢铝峡斩矗曰氐搅松鲜鼋鉀Q下料空洞形成的辦法上來。

          ②增加大顆粒物料的支撐力及下落阻力,通過在筒倉底部水平面上設(shè)置大網(wǎng)眼阻攔網(wǎng),即對(duì)物料起了有效支撐作

          用,同時(shí),還能降低大顆粒物料的下落速度,能有效地降低離析程度。

          產(chǎn)品預(yù)約

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